Для транспортировки различных масел, агрессивных жидкостей, воздуха, газа и других веществ под высоким давлением не подходят обычные трубопроводы. Для этих целей выбирают рукав высокого давления – специальное приспособление повышенной надежности. Такие изделия справляются даже с едкими химическими веществами, топливом, нефтью, моторными вязкими маслами и так далее. Выбирая рукав, нужно для начала определиться, с какой техникой он будет функционировать.
Самыми главными параметрами при этом являются давление в рабочей системе, размеры устройства. Также важно учитывать силу скачков, которые могут возникнуть в системе в экстренных случаях. Последний пункт очень влияет на износостойкость прибора. Если важно, чтобы рукав служил долго и без ремонта, то эти показатели должны быть выше, чем максимальное давление в целом. Дополнительный параметр – диапазон температур. Некоторые жидкости транспортируются в кипящем виде, другие практически заморожены и не каждый материал это выдержит.
Что еще необходимо учитывать?
Если нужно изделие повышенной прочности, то нужно выбирать армирующие элементы в комплекте. Они могут быть текстильными, синтетическими или металлическими. Существует множество разновидностей рукавов для разных целей и сред. Например, кислотный применяется в промышленности, связанной с химией, для подачи кислот, щелочей, спиртов и так далее. Есть рукава, которые используются для охлаждения, например, когда льют сталь. По ним транспортируют холодную воду и воздух.
Для абразивных материалов (цемента, песка) есть своя отдельная группа. Если говорить о нефтяных рукавах, то они очень легкие, гибкие, имеют такую поверхность внутри, чтобы облегчить прохождение вязких материалов. Повышенную прочность имеют рукава для сварки, для подачи пара под давлением. Таким образом, всегда нужно исходить из типа изделия при выборе.
