Основное отличие этого устройства от обычного станка – более широкие возможности при сохранении надежности работы. В первую очередь, это связано с конструкцией, которая обеспечивает различные способы обработки металла и их совмещение. Например, от точения можно переходить к фрезерованию, а затем к шлифовке. Высокоточная металлообработка обеспечивается за счет жесткости станка, минимального наличия механических передач. При этом для достижения равномерного температурного режима предусмотрен разогрев гидросистемы, который можно регулировать при помощи подачи сигналов от датчиков.
Основные элементы станка
База, станина и колонны, благодаря наличию дополнительных ребер, имеют более высокую жесткость. То же самое можно сказать и о подвижных частях: суппорте, салазках и столе. Все базовые детали изготавливают посредством литья, реже – сварки. В последнее время для придания еще большей жесткости в качестве материала для основы станка используют синтетический гранит и полимерный бетон. Направляющие скольжения представляют собой пару «чугун – пластик». В качестве последнего обычно используется фторопласт, что гарантирует минимальное трение.
Привод
Чаще всего применяют асинхронные трехфазные двигатели, работающие от переменного тока. Они способны воспринимать серьезные нагрузки и «равнодушны» к находящейся в воздухе стружке, маслу, металлической пыли, т.к. в их конструкции предусмотрен вентилятор. В двигатель встроены различные датчики, обеспечивающие всевозможные регулировки. Другой, не менее важный элемент станка и его привода – преобразователь частоты. Это электронное устройство с микропроцессором для управления двигателем. Программирование преобразователя осуществляется устройством, имеющим цифровой (иногда графический) дисплей.
Станок с ЧПУ позволяет с высокой точностью производить такие операции, как токарная, фрезерная, электроэрозионная и электроискровая обработка. При этом деталь может быть изготовлена как из металлов, так и из полимеров, что не влияет на качество.
